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        離心泵選型和應用中存在的一些誤區

        發表時間: 2020-12-04 00:00:00

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        離心泵選型和應用中存在的一些誤區

        多級離心泵的故障維護
        一、現象:離心泵排量、壓力下降。
        主要原因:
        過濾器空隙太大,原油中雜質堵塞泵的一級葉輪吸入口。
        平衡板與平衡盤配合間隙不當、軸與葉輪、葉輪口環與導翼防磨環配合間隙過大(不同心造成);
        葉輪損壞(磨損損壞、汽蝕損壞、加工質量);
        進油管線破漏導致供輸關系紊亂。
        處理方法:
        打開泵的低壓端,清除葉輪內堵塞物;
        打開離心泵,用游標卡尺、內外卡鉗檢查配合間隙,安裝泵時應遵循安裝要求;
        仔細檢查葉輪磨損面;分析損壞原因、制定下步操作方案(泵的使用條件各不相同,不得照搬教條);
        檢查進油管線及相關設備;
        二、現象:啟泵后開始輸油正常,隨后壓力緩慢下降。
        主要原因:
        過濾器太臟,影響油流通過;
        油溫過高(汽蝕)或過低(油稠);
        平衡管堵塞(可用手觸摸檢查)導致泵頭高壓段發熱影響揚程;
        放空不徹底,輸油過程中氣泡逐漸積聚形成氣體段賽,影響液體進入泵內;
        倒罐后,管道內壓力變化導致溶解氣析出影響輸油環境;
        處理方法:
        停泵清洗過濾器;
        控制油溫;
        拆下平衡管清除堵塞物;
        放空徹底(輸油初期勤檢查,注意觀察壓力表指針變化,隨時放空泵內氣體;
        放空因倒罐引起的氣體段塞流(建議重新布置輸油管道,把緩沖罐進油管線與大罐輸油管道在過濾器前分開;
        三、現象:離心泵運行過程中,平衡盤磨損,泵串量超過規定范圍。
        主要原因:
        泵上量不好,油內雜質太多造成泵平衡盤磨損;
        裝配不當,造成泵軸允許串量過大或過小;
        軸承磨損,間隙變大造成軸允許串量過大;
        操作不當,每次啟動離心泵時不調整(打開)平衡盤與平衡板間隙;
        電機軸與泵軸之間不同心(產生徑向跳動、軸向跳動)造成一系列機械損傷,引起平衡盤與平衡板之間配合間隙過大;
        處理方法:
        停泵更換平衡盤,校對平衡間隙;
        重新調整裝配間隙;
        更換軸承;
        確定正確的操作方法;
        調整設備同心度。
        四、現象:啟泵后泵壓下降泵不上量。
        主要原因:
        放空不徹底、泵內有空氣;
        過濾器或進油管線堵塞(油流不暢)、初級葉輪進口堵塞;
        油溫過低或過高;.
        大罐或緩沖罐液位(壓力)太低;
        平衡裝置磨損嚴重(平衡管堵塞或由于操作不當引起);
        離心泵低壓端密封不嚴、漏失導致泵內進空氣。
        處理方法:
        重新放空至液體自然從輸出端放空閥流出為止;
        清洗過濾器或檢查進油管線通徑;
        控制輸油溫度在450C~500C之間為最宜;
        檢查輸油大罐、緩沖罐液位、壓力;
        檢查平衡裝置(必要時可打開檢查);
        檢查更換離心泵低壓端密封或調整壓帽螺絲。
        五、現象:離心泵運行中平衡管、高壓端泵頭發燙,泵壓下降。
        主要原因:
        平衡部分失去作用,平衡板與平衡盤干磨引起散熱困難;
        軸承損壞(潤滑條件差)引起泵頭溫度上升;
        設備不同心,造成高壓段密封及軸承偏磨;
        填料密封過緊,允許漏失量過小引起泵頭發燙;
        六、現象:離心泵運行中平衡管、高壓端泵頭發燙,泵壓下降,主要原因:
        平衡部分失去作用,平衡板與平衡盤干磨引起散熱困難;
        軸承損壞(潤滑條件差)引起泵頭溫度上升;
        設備不同心,造成高壓段密封及軸承偏磨;
        填料密封過緊,允許漏失量過小引起泵頭發燙;
        處理方法:
        檢查更換平衡板,矯正操作方法;
        檢查更換高、低壓端軸承,定期保養(改善潤滑條件;
        調整同心度;
        檢查軸間套是否磨損嚴重,密封條件(材料質量、加裝方式)再更換新的盤根。


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